Usine de fabrication de sculptures de 20 000 m² en Tanzanie

1. Vue d'ensemble du projet de base

Emplacement du projet: TanzanieÉchelle du bâtiment: atelier de sculpture à charge lourde de 20 000 mètres carrésDélai de production: 2 mois préfabrication de structures entières en acierPériode d'installation sur le site: 3 mois de construction complèteType de bâtiment de base: usine d'acier de grande portée équipée de plusieurs grues aériennes pour la coulée, la forge et la transformation de sculptures.

2Les principaux problèmes du client

1. Super grande portée et demande de charge lourde: Le processus de production de sculptures nécessite un grand espace libre et une grande capacité de support pour supporter de grandes pièces blanches de sculptures et de lourdes grues.Les structures classiques en acier ne répondent pas à la norme de charge.
2. Exigence sévère en matière d'anticorrosion côtière: Le site de l'usine est situé dans la zone côtière de la Tanzanie avec une humidité élevée, un brouillard salé et un environnement corrossif marin, ce qui cause de graves dommages à la rouille des composants d'acier ordinaires.
3. Des codes de construction locaux stricts: Les normes locales de construction industrielle en Tanzanie ont des exigences particulières en matière de sécurité des structures, de résistance au vent et de protection contre les incendies.
4. Calendrier de construction très serré: Le client avait fixé des délais de lancement de la production, nécessitant une préfabrication ultra-rapide et une installation sur place afin d'éviter des retards dans les plans de production.
5. Difficulté à approfondir le dessin et à s'adapter à la localisation: Le client manquait de concepteurs professionnels de structures en acier. Il était difficile de convertir les projets de conception en dessins de construction qui satisfont à la fois la production et l'inspection réglementaire locale.

3. Solution unique personnalisée (Avantages du service intégré mis en évidence)

Nous avons fourni un service intégré à la chaîne complète couvrant la conception, la production, le traitement anti-corrosion, la livraison et les conseils techniques à l'étranger, résolvant tous les problèmes des clients à la fois:

1. Conception structurelle de colonne en treillis à haute rigidité: adopter des colonnes en acier en treillis de charge lourde correspondant à des poutres en acier de grande portée, améliorant considérablement la capacité de support verticale et la résistance au vent latéral.La structure supporte parfaitement des grues aériennes de plusieurs tonnes et des pièces de sculpture surdimensionnées.
2. Système anti-corrosion lourd par galvanisation à chaud: Tous les principaux composants en acier sont soumis à un traitement de galvanisation à chaud complet, ajoutant une couche supérieure résistante aux intempéries en plusieurs couches.entièrement résistant à l'érosion du brouillard salé côtier.
3. Conformité à l'approfondissement et à la localisation du dessin complet: Notre équipe d'ingénieurs professionnels complète la modélisation 3D complète, l'approfondissement du dessin de construction et l'adaptation du code local.éliminer les risques de conformité.
4. Ligne de production intelligente entièrement automatique: usine automatisée indépendante dotée de machines de découpe CNC, de lignes de soudage automatiques robotisées, d'ateliers de prétraitement par soufflage et de lignes de production automatiques de revêtements.La production de masse à haut rendement a atteint l'objectif de livraison de composants complets en 2 mois.
5. Guide technique pour l'installation sur site à l'étranger: Envoyer des ingénieurs professionnels en acier sur le chantier de construction en Tanzanie pour une orientation technique à long terme, en aidant les équipes de construction locales à assembler les composants,installation de grues et construction de panneaux de verrouillage du toit.

4. Mise en œuvre de la production et de la livraison (support des matériaux de tournage sur place)

L'ensemble du processus de fabrication et d'expédition adopte une production intelligente normalisée, avec des photos réelles complètes et de courtes enregistrements vidéo pour chaque lien:

1. Coupe de précision CNC: L'équipement de découpe automatique à commande numérique traite les plaques et les profilés d'acier avec une précision de micron pour assurer la précision de l'assemblage des composants.
2. Soudage automatique par robot: bras de soudage robotisés, soudage complet par pénétration pour les colonnes de treillis et les poutres principales, qualité de soudage stable et résistance structurelle élevée.
3. Couche anti-corrosion et couche anti-explosif: Le soufflage par soufflage élimine la rouille et les impuretés de la surface de l'acier, suivi d'une galvanisation à chaud et d'une pulvérisation de revêtement de surface en plusieurs couches, formant une couche de protection anti-corrosion lourde.
4. Chargement en conteneurs et transport maritime: Tous les composants en acier préfabriqués, les panneaux de couture debout sur le toit, les portes, les fenêtres et les accessoires de tuyauterie sont classés et emballés, chargés dans des conteneurs standard et expédiés au port de Tanzanie.

5Effets de l'achèvement du projet

De riches photos et vidéos aériennes de la scène réelle enregistrent les effets globaux et détaillés de l'usine terminée:

1. Vue panoramique aérienne: 20 000 m2 de grande usine à un étage avec une disposition soignée, un grand espace ouvert et une belle façade de toit en métal à couture debout.
2. Détails des murs extérieurs et du toit: Les panneaux muraux en acier revêtus de revêtement anti-corrosion et les panneaux de toiture à couture debout S-Rib présentent une excellente résistance à l'eau, au vent et à la rouille.
3. Ateliers internes, scène réelle: Des colonnes en acier en treillis lourds et des poutres de grande portée supportent de manière stable plusieurs grues aériennes de grande taille, offrant un espace d'exploitation suffisant pour la production de sculptures.
4. Les installations de soutien complètes: Des portes et fenêtres en alliage d'aluminium, des systèmes de ventilation, des raccords de drainage en PVC et un ensemble complet de composants auxiliaires d'usine sont entièrement installés.